Berita K3 Anda

Pada dasarnya semua kecelakaan pasti ada penyebabnya, dan semua penyebab kecelakaan pada prinsipnya dapat dicegah. Hal ini sangat berkaitan erat dengan pekerja yang langsung melakukan pekrjaan, bagaimana mereka mengetahui potensi bahaya yanga ada pada pekrjaan mereka, bagaimana mereka memutuskan apakah tetap mengambil risiko atau meninggalkan, apa tindakan pekerja saat mengetahui ada potensi bahaya pada pekerjaan mereka. 

Berikut ada beberapa tips untuk tetap selamat selama bekerja, diantaranya adalah :

Beberapa tips diatas pada dasarnya bisa dilakukan oleh semua pekerja, baik dari semua level maupun dari semua jenjang pendidikan. selain beberapa langkah keselamatan di atas, ada beberapa pertanyaan yang harus selalu ada dalam pikiran kita agar tidak selamat

Sumber : darmawansaputra.com

Hampir semua pekerjaan memiliki risiko yang dapat menjadi suatu kecelakaan, kita sebagai pekerja dituntut untuk terus waspada terhadap potensi bahaya pada pekerjaan yang kita lakukan.  Hal ini sangat diperlukan agar kita dapat meminimalisasi potensi terjadinya kecelakaan. Untuk dapat terus waspada terhadap bahaya selalu ajukan beberapa pertanyaan ini saat akan melakukan pekerjaan:

Sumber: www.SafetySign.co.id

Mengapa safety talk begitu penting dan harus dilakukan secara rutin sebelum bekerja? Bukankah pekerja sudah mendapatkan pelatihan formal mengenai Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)? Ya, meskipun para pekerja sudah mendapatkan pelatihan formal K3 sesuai bidang pekerjaannya, Anda sebagai supervisor juga wajib mengingatkan kembali para pekerja akan pentingnya K3 melalui safety talk.

Safety talk (disebut juga safety morning talk atau toolbox meeting) adalah pertemuan yang dilakukan rutin antara supervisor dengan para pekerja atau karyawan untuk membicarakan hal-hal mengenai K3, entah tentang isu terbaru, regulasi, prosedur kerja, alat pelindung diri, potensi bahaya, dll.

Dalam Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3), safety talk merupakan program K3 yang wajib disusun oleh setiap perusahaan yang menerapkan SMK3 tersebut. Safety talk sangat penting dilakukan perusahaan sebagai upaya untuk melindungi pekerja dari cedera dan meminimalisasi bahkan menghindari kecelakaan kerja, sehingga kerugian fatal pada peralatan kerja maupun pekerja dapat dihindarkan.

Pada dasarnya, safety talk bertujuan untuk menginformasikan bahaya yang terdapat dalam suatu pekerjaan dan cara mengantisipasinya. Topik yang paling sering dibahas biasanya mengenai peringatan untuk mengutamakan keselamatan diri dengan cara mengenakan alat pelindung diri (APD) dan peralatan sesuai dengan pekerjaan.

safetytoolboxtopics.com

• Potensi bahaya apa yang terkait pekerjaan yang akan dilakukan
• Kecelakaan kerja atau near misses apa yang sering atau pernah terjadi terkait pekerjaan yang akan dilakukan
• Pedoman kerja yang berkaitan dengan pekerjaan yang akan dilakukan
• Alat pelindung diri apa yang harus digunakan terkait pekerjaan yang akan dilakukan

• Prepare (Lakukan persiapan sebaik mungkin, cari referensi sebanyak-banyaknya dan pahami materi safety talk yang akan Anda sampaikan)
• Pinpoint (Fokuslah pada tujuan dan tetaplah sederhana, berikan poin-poin kunci. Jangan membuat bosan audiensi dengan memberi penjelasan yang menyeluruh dalam satu sesi. Fokus pada satu topik pembahasan)
• Personalize (Jalin komunikasi dua arah antara supervisor dengan pekerja dan sesekali menggunakan humor. Ini akan menjadikan pertemuan lebih akrab dan hangat serta menjaga audiensi tetap memperhatikan Anda. Hal ini juga memungkinkan mereka untuk lebih mengingat apa yang telah dibahas)
• Pictorialize (Sajikan materi safety talk tidak hanya secara lisan, namun dalam bentuk visual juga. Gunakan alat bantu visual, berupa gambar, grafik, video, atau peralatan pendukung lainnya bila memungkinkan)
• Prescribe (Pastikan Anda menyampaikan topik pembahasan secara tepat kepada audiensi tentang apa yang seharusnya dan tidak seharusnya dilakukan agar mereka dan rekan kerjanya bekerja dengan aman dan selamat)

Hal serupa juga terjadi di Amerika Serikat. Pekerja muda yang berusia di bawah 25 tahun berpotensi mengalami kecelakaan kerja 2 kali lebih banyak dari pekerja yang lebih dewasa. Bukan hal yang mustahil bila kejadian serupa juga terjadi di Indonesia, mengingat angka kecelakaan kerja di negeri kita ini masih tinggi.

Sebenarnya, apa yang menyebabkan kecelakaan kerja cenderung terjadi pada pekerja usia muda?

Occupational Safety & Health Administration (OSHA) menyatakan bahwa banyak faktor yang membuat pekerja usia muda mengalami cedera atau menderita penyakit akibat kerja. Beberapa faktor tersebut di antaranya:

Dilansir dari workplacesafetynorth.ca, kecelakaan kerja yang dialami pekerja muda juga bisa disebabkan oleh kurangnya pengalaman, keterampilan, dan pengetahuan; kurang menyadari hak-hak dan tanggung jawabnya; tidak bisa mengidentifikasi dan mengendalikan bahaya; dan cenderung malas bertanya karena tidak mau dianggap 'bodoh'.

Peran Safety Supervisor dalam Menghadapi Pekerja Usia Muda

"Your employees learn by example. If they don't see you practicing good safety habits, they won't think safety is important." - ecmweb.com

Dalam hal ini, peran safety supervisor atau supervisor K3 sangat penting untuk meningkatkan kesadaran pentingnya K3 dan mengurangi kemungkinan kecelakaan kerja pada pekerja usia muda.

Sumber: www.SafetySign.co.id

Sebagai safety supervisor, inilah beberapa hal yang harus Anda lakukan:

Tips pelatihan untuk pekerja muda:

Yang harus Anda lakukan:

Poin Penting:

Safety is an everyday committment! Semoga Bermanfaat. Salam safety!

Sumber: www.SafetySign.co.id

Sumber: www.SafetySign.co.id

Sebagian pekerja di sektor konstruksi atau pertambangan mungkin pernah berpendapat bahwa mengikuti toolbox meeting terkadang terasa membosankan, karena materi yang disampaikan "itu-itu saja" dan selalu diulang-ulang. Bukankah kita semua tahu kalau keselamatan dan kesehatan kerja itu penting. Lantas, mengapa toolbox meeting harus dilakukan berulang-ulang?

Sebagai pekerja konstruksi atau pertambangan, sebetulnya ada beberapa hal penting yang perlu Anda pahami mengenai toolbox meeting ini. Apa itu toolbox meeting dan mengapa harus dilakukan rutin sebelum memulai sebuah pekerjaan?

Bagi Anda yang bekerja di sektor konstruksi atau pertambangan mungkin tidak asing lagi mendengar istilah toolbox meeting. Toolbox meetingatau safety talk merupakan pertemuan singkat yang umumnya

dilakukan pada pagi hari sebelum dimulainya pekerjaan yang dipimpin oleh supervisor atau safety officer. Rapat singkat ini biasanya membahas topik keselamatan dan kesehatan kerja yang bervariasi. Mulai dari review pekerjaan sebelumnya, pembagian tugas kepada masing-masing pekerja, prosedur kerja, dan paling penting adalah mengingatkan kembali kepada seluruh pekerja mengenai K3.

Mengapa materi toolbox meeting akan pentingnya K3 selalu disampaikan berulang-ulang? Inilah yang perlu dipahami para pekerja, pengulangan materi toolbox meeting bukan berarti Anda dianggap belum tahu, tetapi hal ini merupakan suatu proses internalisasi atau proses pembentukan budaya K3 (safety culture) di perusahaan Anda.

Tujuannya tak lain agar setiap tahapan pekerjaan yang Anda lakukan harus selalu memperhatikan aspek K3. Aspek tersebut harus selalu dilibatkan dan diutamakan dalam membuat perencanaan maupun

pelaksanaan pekerjaan. Baik meliputi penggunaan alat pelindung diri (APD), pemasangan rambu-rambu K3, hingga metode pelaksanaan pekerjaan itu sendiri harus mempertimbangkan aspek K3.

Terutama bagi pekerja di sektor konstruksi atau pertambangan yang angka kecelakaan kerjanya terbilang masih tinggi, toolbox meeting ini bisa dijadikan penunjang dalam upaya mencegah terjadinya kecelakaan kerja dan mendiskusikan berbagai masalah pekerjaan terkait K3 serta pelaksanaannya di lapangan.

Siapa saja yang ikut dalam toolbox meeting?

Supervisor, safety officer, serta seluruh pekerja yang terlibat dalam suatu pekerjaan tertentu. Khusus untuk industri gas dan minyak bumi, foreman dan engineer juga wajib mengikuti toolbox meeting.

Bagaimana pelaksanaan toolbox meeting agar tidak membosankan?

Toolbox meeting yang dilakukan secara rutin dan bertujuan menekankan pentingnya penerapan K3 dalam suatu pekerjaan, pastikan pertemuan singkat ini menjadi sesuatu hal yang menyenangkan. Sebagai supervisor atau safety officer yang menjadi koordinator meeting, Anda harus mencari cara agar toolbox meeting tidak membosankan. Berikut trik yang dapat Anda praktekkan saat melakukan toolbox meeting:

1. Menggunakan pendekatan baru dengan studi kasus

Agar pekerja lebih antusias dan termotivasi mengikuti toolbox meeting, alangkah baiknya jika Anda menggunakan pendekatan atau metode baru. Salah satunya dengan studi kasus, Anda bisa menceritakan contoh kasus sesuai pekerjaan yang hendak dilakukan, kecelakaan kerja, atau berhubungan dengan audiensi.

• Pekerjaan yang akan dilakukan, termasuk prosedur pelaksanaannya.
• Bahaya yang berhubungan dengan pekerjaan tersebut.
• Tindakan pencegahan yang diperlukan untuk melakukan pekerjaan secara benar dan aman.
• Tindakan pengendalian bila terjadi hal-hal yang tidak diinginkan.
• Isu atau informasi terbaru mengenai K3 atau berhubungan dengan topik yang diangkat.

Oleh karena itu, perusahaan perlu untuk memiliki rencana yang mumpuni mengenai keselamatan kerja. Berikut ini adalah 10 langkah dalam menciptakan program keselamatan kerja, seperti dikutip dari zmags.

1. Memahami Implikasi Regulasi
Perusahaan harus mengetahui regulasi terbaru dari pemerintah, dan memahami implikasinya terhadap perusahaan, yang biasanya bakalan berbeda. Untuk memastikan bahwa aturan perusahaan selaras dengan UU yang ada, maka perusahaan dapat memanfaatkan jasa konsultan safety.

2. Assessment
Lakukan assessment mengenai tiap lokasi kerja. Identifikasi lokasi-lokasi mana saja yang rawan terhadap kecelakaan kerja, kemudian identifikasi pula area-area mana saja yang berisiko untuk terjadi kecelakaan. Selanjutnya, cari pula alasan-alasan apa saja yang dapat mengakibatkan kecelakaan dan risiko kecelakaan tersebut. Prioritaskan lokasi yang punya risiko terbesar.

3. Customized Plan
Setelah mengidentifikasi dan mengukur risiko, kemudian saatnya untuk menyusun safety plan.Safety plan ini berbeda-beda untuk tiap lokasi, fasilitas, gedung, perlengkapan, proses, maupun staf. Buat safety plan yang customized, namun tetap sesuai dengan standar regulasi keselamatan kerja. Kemudian jadikan tiap orang dalam organisasi mempunyai peran dan tanggung jawab dalam safety plan tersebut. Hal ini penting supaya semua karyawan sadar akan pentingnya keselamatan kerja.

4. Written
Setelah merancang rencana yang solid, maka dokumentasikan secara tertulis mengenai program-program safety apa saja yang bakal dilaksanakan. Seluruh rencana harus ditulis, mulai dari rencana kontrol, rencana darurat, rencana komunikasi, dan lainnya. Hal ini perlu supaya rencana jelas, tidak ada yang simpang siur.

5. Training
Setelah semua rencana dan prosedur safety telah didokumentasikan dengan baik, maka selanjutnya adalah saat untuk membawanya ke dunia nyata. Lakukan training supaya karyawan terbiasa dan tidak kagok dalam menjalankan safety plan. Namun jangan lakukan training sesekali saja, melainkan harus secara periodik, atau karyawan bakalan lupa. Seringkali perusahaan hanya sesekali mengadakan training, sehingga ketika safety plan diperlukan, kemudian implementasinya jadi tidak lancar.

6. Insentif
Untuk memotivasi karyawan supaya mau mematuhi safety plan, maka sertakan safety plan sebagai penilaian kinerja, kemudian berikan insentif khusus. Bagi karyawan yang mau mengimplementasikan safety plan dalam pekerjaannya sehari-hari, tentu penilaian kinerjanya lebih baik, dan terdapat insentif tambahan untuk itu. Tanpa insentif, maka karyawan bakalan enggan untuk mengadopsi aturan baru ini.

7. Sederhana
Buat safety plan yang sederhana, sehingga mudah dimengerti oleh seluruh karyawan. Ini penting supaya karyawan dapat mengaplikasikannya dalam pekerjaan sehari-hari. Jika kompleks dan sulit dimengerti, siapa yang mau mengerjakannya? Kemudian simpan mengenai dokumentasi safety plan ini dalam tempat yang mudah dijangkau oleh seluruh karyawan. Berikan mereka akses langsung kepada dokumentasi ini. Mudahnya, simpan dokumentasi manual tersebut secara online.

8. Sistem Pelaporan Jelas
Buat sistem pelaporan yang jelas mengenai insiden di tempat kerja. Sehingga, semua insiden dapat tercatat dengan baik dan langsung ditangani lebih lanjut. Buat sistem yang sederhana dan mudah digunakan, juga mudah diakses oleh seluruh karyawan.

9. Hotline
Buat safety hotline yang selalu bersedia menjadi tempat karyawan untuk mengajukan pertanyaan terkait safety, untuk kemudian memperoleh respon dengan cepat. Sehingga, karyawan yang masih bingung mengenai prosedur yang harus dilakukannya, atau punya pertanyaan tertentu dapat langsung menghubungi hotline.

10. Partisipasi Karyawan
Baik dalam mengembangkan safety plan maupun mengimplementasikannya, libatkan karyawan. Dengan demikian, karyawan juga turut merasa memiliki program tersebut, bukan hanya wajib melakukannya. Hanya dengan sense of belonging tersebut, hasil yang memuaskan dapat dicapai.

Source: blj.co.id

Demikian Penjelasan kami mengenai 10 Tips Membentuk Rencana Keselamatan Kerja. Semoga bermanfaat bagi anda dan perusahaan anda.

Apa manfaat penerapan 5S dalam lean manufacturing? Benarkah penerapan 5S dapat meningkatkan efisiensi produksi? Banyak orang yang keliru mengenal 5S hanya memberi keuntungan pada tata graha (housekeeping) saja, namun sebenarnya manfaatnya lebih dari itu.

"Lean manufacturing adalah sebuah cara berpikir, filosofi, metode dan strategi manajemen untuk meningkatkan efisiensi di lini manufaktur atau produksi."

Apa yang akan Anda lakukan jika Anda harus meningkatkan efisiensi produksi sebesar 10%? Apakah Anda percaya bahwa re-organisasi sederhana di tempat kerja bisa meningkatkan efisiensi produksi? Metode 5S ini dapat membantu Anda mencapai peningkatan efisiensi di beberapa lingkungan kerja sebesar 30% bahkan lebih.

5S merupakan suatu metode penataan dan pemeliharaan wilayah kerja secara intensif yang digunakan oleh manajemen dalam usaha memelihara ketertiban, efisiensi, dan disiplin di area kerja sekaligus meningkatkan kinerja perusahaan secara menyeluruh.

5S tidak hanya berlaku untuk area pabrik, namun juga dapat diterapkan di area kantor bahkan digunakan untuk mengatur data pada hard drivekomputer Anda. Dengan manfaat 5S yang signifikan, Anda hanya perlu proses implementasi yang relatif murah dan sederhana.

Berikut manfaat menerapkan 5S:

Bagaimana cara menerapkan 5S di tempat kerja?

Istilah 5S muncul dari abreviasi lima kata dalam Bahasa Jepang, yaitu Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, dan Shitsuke. Sedangkan di Indonesia, metode ini dikenal dengan istilah  5R, di antaranya:

1. Seiri (Ringkas)

Memilah dan menyingkirkan barang-barang yang tidak diperlukan, sehingga barang yang ada di area kerja hanya barang yang dibutuhkan saja.

2. Seiton (Rapi)

Baik barang, dokumen, maupun peralatan kerja harus diletakkan sesuai posisi yang telah ditetapkan. Setelah memilah barang atau dokumen yang dibutuhkan dalam pekerjaan, saatnya Anda mengatur tempat penyimpanan dan peletakan barang atau dokumen tersebut sehingga mudah ditemukan dan mudah diidentifikasi dengan posisi yang ergonomis.

3. Seiso (Resik)

Membersihkan barang dan area kerja sehingga kondisi barang terjaga baik dan area kerja yang bersih juga berdampak baik untuk kesehatan karyawan. Ini termasuk pembersihan dan perawatan peralatan dan fasilitas, juga pemeriksaan pada peralatan.

4. Seiketsu (Rawat)

Konsep seiketsu meliputi standarisasi dan dokumentasi proses yang akan memastikan berjalannya seiri, seiton, dan seiso (3S). Pada langkah ini, harus dipastikan bahwa tiga langkah sebelumnya sudah berjalan secara konsisten dengan menetapkan standar-standar. Misalnya dengan membuat prosedur kegiatan yang dilakukan, siapa yang bertanggung jawab dan seberapa sering kegiatan tersebut dilakukan.

5. Shitsuke (Rajin)

Konsep shitsuke meliputi pemeliharaan kedisiplinan dan konsistensi dalam menjalankan seluruh tahap 5S. Jika kegiatan 5S sudah terbiasa dilakukan dengan kesadaran penuh tanpa harus selalu diperintah, maka akan tumbuh sebuah karakter. Karakter inilah yang akan membentuk budaya dan memberikan dampak yang besar bagi kesuksesan kerja di perusahaan.

5S adalah metode sederhana yang manfaatnya tidak hanya membuat penataan area kerja menjadi lebih baik, tetapi juga produktivitas, kualitas, dan keselamatan kerja jadi lebih meningkat. Lakukan tahap persiapan mencakup penyusunan struktur dan prosedur pelaksanaan 5S sebelum Anda menerapkannya di tempat kerja. Dokumentasikan keadaan tempat kerja Anda dalam bentuk foto sebelum dan setelah menerapkan 5S, untuk melihat perubahan dan manfaatnya. Bagaimana dengan penerapan 5S di perusahaan Anda? Apakah 5S sudah membudaya? Sudahkan perusahaan Anda menjadi nomor 1 dalam 5S?

Semoga Bermanfaat, Salam safety! 

Sumber: www.SafetySign.co.id